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Customer project specifications have been provided. Project specification requirements shall be followed and are in addition to this document. Please inform if there are any conflicts between the project specifications and this document.
The customer will provide their title block to be used on all drawings.
Description of Work – Testing and Special Considerations
The following testing, NDE and special considerations will be performed by the vendor:
• All non-destructive testing is to be performed by an ANSI-TC-1A Level II or III certified personnel
• 20% of all piping welds will be radiographed. Additionally, the first three welds of each welder shall be radiographed.
• MTR will randomly select the piping welds to be radiographed. The vendor will provide piping isometric drawings to MTR. MTR’s quality inspector will mark the welds to be radiographed and inform the vendor.
• Assistance with membrane module installation
• Pre-inspection meeting to be held at vendor’s facility
• Inspection & Test Plan provided by MTR
• All testing will be witnessed by MTR and the customer. 21 days’ notice must be given before all hold, monitoring, and witness points shown on the Inspection & Test Plan.
• MTR will perform a final inspection on customer tie-in points, P&ID check, painting check, NDE documents, material test reports, welder qualifications and shipment preparation
• Heat tracing functional test to be performed
• The end user /engineering company shall be granted access to the fabricator’s facility at all times during normal business hours
• All piping and vessels must be thoroughly dried after the hydrotest
• A final inspection will be performed by MTR and the customer
• A leak test at 100 psig will be performed on the entire system after completion. Items to be tested are all piping, tubing lines, manifold valves, auxiliary piping and the instrument air piping.
• The systems must be purged with a maximum of 0.5 BarG of dry nitrogen for shipment.
• 100% PMI testing of pressure vessel welds
• 100% UT of all lifting lugs
• 100% of vessel welds to be PMI tested.
• Vessel hydrotesting pressure is per GOST requirements. The test pressure is 1.25 x DP x (Allowable Stress at room temperature / Allowable Stress at design temperature)
• Electrical and control valve functional/stroking testing

결과 (한국어) 1:

• 기타: PDF (Acrobat 8 또는 더 큰)고객 프로젝트 사양 제공 되었다. 프로젝트 사양 요구 사항을 따라야 한다 고이 문서에 추가 됩니다. 프로젝트 사양 및이 문서 충돌 있다면 알려주시기 바랍니다.고객은 모든 드로잉에 사용 되기 위하여 그들의 제목 블록을 제공할 것입니다.작품-테스트 및 특별 한 고려 사항 설명다음 테스트, NDE 및 특별 한 고려 사항 공급 업체에 의해 수행 됩니다.ANSI-TC-1A 레벨 II 또는 III에 의해 수행 되어야 하는 모든 비 파괴 시험 • 인증 담당자• 20%의 모든 배관 용접 다 될 것 이다. 또한, 각 용접기의 처음 세 개의 용접을 다 한다.• MTR은 임의로 배관 용접 다 수를 선택 합니다. 공급 업체는 사양 제어 파이핑 아이소메트릭 드로잉 MTR 제공할 것입니다. MTR의 품질 관리자 공급 업체 다 수 하 용접을 표시 합니다.• 막 모듈 설치 지원• 검사 전 회의 공급 업체의 시설에서 개최 되• 검사 및 시험 계획 MTR에 의해 제공• 모든 테스트 MTR와 고객에 의해 목격 될 것입니다. 21 일 ' 통지 모든 개최, 모니터링, 검사 및 시험 계획에 표시 된 포인트를 목격 하기 전에 제공 되어야 합니다.• MTR 고객 제휴 포인트, P & ID 검사, 그림 검사, 이니까 문서, 재료 테스트 보고서, 용접기 자격 및 출하 준비에 최종 검사를 수행 합니다.• 열 추적 기능 테스트 수행• 최종 사용자/엔지니어링 회사 한다 비자 날조의 시설에 대 한 액세스 항상 정상 업무 시간 중• 모든 배관 및 선박 해야 합니다 철저 하 게 건조 후에 hydrotest• 최종 검사 MTR와 고객에 의해 수행 됩니다.• 100 psig에서 A 누출 테스트 완료 후 전체 시스템에 수행 됩니다. 테스트할 항목 모든 배관, 배관 라인, 매니폴드 밸브, 보조 배관 및 계기 공기 배관.• 시스템의 선적에 대 한 건조 질소 0.5 BarG 최대 제거 해야 합니다.• 100 %PMI 압력 용기 용접의 검사• 100% 모든 리프팅 러 그의 유타• 100%의 PMI 시험 되도록 용접.• 선박 hydrotesting 압력 GOST 요구 당입니다. 시험 압력은 1.25 x DP x (실 온에서 허용 스트레스 / Allowable 디자인 온도에 스트레스)• 전기 및 제어 밸브 테스트 기능/선 그리기

결과 (한국어) 2:

• 기타 : PDF 파일 (아크로뱃 8 이상)
고객 프로젝트 사양이 제공되고있다. 프로젝트 명세 요구 사항이어서,이 문서에 추가된다한다. . 프로젝트 사양과이 문서 사이에 충돌이있는 경우 알려 주시기 바랍니다
고객은 모든 도면에 사용되는 자신의 제목 블록을 제공 할 것입니다.
작품 설명 - 테스트 및 특별 고려 사항
다음 시험, 비파괴 및 특수 고려 사항을 수행 할 것 공급 업체 :
• 모든 비파괴 검사는 II 또는 III 인증 담당자 ANSI-TC-1A 등급에 의해 수행되는
모든 배관 용접부의 20 %가 방사선 검사한다 •. 또한 각 용접기의 처음 세 용접부 방사선 검사한다.
• MTR 임의로 배관 용접부 방사선 검사 선택 될 것이다. 공급 업체는 MTR에 배관 아이소 메트릭 도면을 제공 할 것입니다. MTR의 품질 관리자는 용접은 방사선 검사 할 수 표시하고 공급 업체를 알려줍니다.
• 막 모듈 설치를 지원
사전 검사 회의 •이 공급 업체의 시설에서 개최되는
검사 및 시험 계획 MTR에 의해 제공 •
• 모든 테스트 MTR에 의해 목격됩니다 고객. 이십일일 통보는 모두 보유하기 전에, 모니터링 및 증인 포인트가 검사 및 테스트 계획에 표시 부여해야합니다.
• MTR 고객 끼워 팔기 점, P & ID 검사, 그림 검사, 비파괴 문서, 재료 시험 보고서에 대한 최종 검사를 수행합니다 용접기 자격 및 배송 준비
기능 테스트를 추적 열 • 수행 할
최종 사용자 / 엔지니어링 회사는 제작자의 기능에 대한 액세스 권한을 부여해야한다 • 정상 업무 시간 동안 항상
모든 배관 및 선박 철저 hydrotest의 후 건조해야 •
•의 최종 검사는 MTR 의해 수행 될 것이며, 고객
에 100 psig의 누설 테스트 • 완료 후, 전체 시스템에 대해 수행 될 것이다. 항목은 모든 배관, 배관 라인, 매니 폴드 밸브, 보조 배관 및 기기의 공기 배관이된다. 테스트 할
• 시스템이 출하 건조 질소 0.5 바아의 최대 제거해야합니다.
압력 용기의 용접 • 100 % PMI 테스트
• 모든 리프팅 러그의 100 % UT
선박 용접의 100 % PMI 테스트 할 •.
• 선박 하이드로, 압력은 GOST의 요구 사항에 따라입니다. 시험 압력 (상온 / 허용 응력 설계 온도에서의 허용 응력) 1.25 X (DP)의 x는
• 전기 및 제어 밸브 기능 / 쓰다듬어 테스트

결과 (한국어) 3:

• 기타: pdf 파일 (곡예사가 8 또는 더 큰)
고객 프로젝트 규격 내놓았다.프로젝트 규격이 요구에 따라 한다. 이 파일, 또.알려 주십시오. 만약 어떤 충돌 이 프로젝트 파일 규격.
고객을 위해 제목 표시줄 사용할 수 있는 모든 그림.
설명 – 테스트 및 일을 특별히 생각
다음 테스트 특별 생각 비파괴시험 과인이 모든 공급자:
• 비파괴시험 공연 한다. ansi-tc-1a 레벨 2 또는 한 순간에 인증 인원
• 20% 것이다. 모든 파이프 용접 방사선 사진을 찍다.또, 또, 첫 세 용접 모든 용접공 반드시 방사선 사진을 찍다.
• 지하철 무작위로 선택 배관 용접 것이다 반드시 방사선 사진을 찍다.매주 지원한 그림을 파이프 지하철 제공할 것이다.지하철 품질감독원 될 수 없는 방사선 사진을 찍다 알려 업체 지원.
• 막 모듈 설치
• 미리 검사 열린 회의 상인이 시설
• 검사 & 제공하는 테스트 계획을 지하철
시험 볼 것이다 • 모든 지하철, 손님.21 날 통지를 전에 반드시 모든 잡을 거야, 모니터링 및 증거 좀 보기 & 검사 검사 계획을 실행할 것이다.
• 지하철 마지막 검사 (p) 고객 배합 좀 & 신분증 검사 검사 검사 파일, 그림, 재료 시험 보고, 용접공 자격 및 선적 준비
• 보온 기능 검사 할 말
• 반드시 사용자 / 공학 회사 들어갈 때 프로세서 시설 정상 근무 시간
• 모든 파이프 및 용기 후 반드시 철저히 왜 수압
• 마지막 검사 진행할 것이다 지하철 및 고객
• 누전 검사 수 백 게이지 프레셔 검사 완료 후 전체 시스템.프로젝트 시련을 다 배관, 송유관 라인, 다기관 밸브 공기 파이프 보조 파이프 및 문서 시스템.
• 반드시 정화 최대 선적 왜 n 0.5 조건을.
• 100% i 테스트 용접
• 100% 압력 용기 있는 초음파 크레인
• 100% 다 반드시 용기 용접 시간 테스트.
• 압력 용기 수압시험 모든 페이지 요구.시험 스트레스 1 x (x) (허용응력 실내 온도 / 허용응력 설계 온도)
• 전기 제어 밸브 테스트 기능을 / 쓰다듬고 있다.