Anodizing and Inorganic Black Color

Anodizing and Inorganic Black Coloring
of Aluminum Alloys for Space Applications
by AK. Sharma, H. Bhojraj, V.K. Kaila, and H. Narayanamurthy,
Thermal Systems Group, ISRO Satellite Centre, Bangalore, India
e live in the world of “room
temperature” technology.
Most of the equipment and
materials work in their fullest efficiency
around this temperature. Equipment
on Earth having a tendency to run
too cold or too hot may be readily
brought back to acceptable operating
temperatures through heat exchange
with the atmosphere.
A spacecraft experiences extreme
temperatures. It goes into cold deep
space when driven into the Earth’s
shadow and becomes extremely hot
when exposed to direct sunlight. The
orbiting spacecraft thus develops fierce
thermal stress within the vehicle. If no
action is taken passive equipment
would adopt the temperatures typically
from - 200 to + 150°C and active
electronics might reach temperatures
of several hundred degrees. Because a
vacuum prevails there is no heat convection.
The only heat exchange is
through radiation and conduction, and
they are poor substitutes for convection
when it comes to creating some
kind of temperature balance.
It is, therefore, necessary to create
an approximate room temperature inside
a spacecraft, where most of the
equipment and chemical batteries are
housed. Passive thermal control using
multilayer insulation blankets, paints,
and other surface coatings go a long
way to create the right operational environment,
but sometimes it is necessary
to resort to active control with the
aid of electric heaters, louvers, and
heat pipes.
Passive thermal control utilizes the
optical properties of surfaces. Equilibrium
temperature in space is controlled
by the ratio of solar absorptance to
infrared emittance. ’ The importance of
the solar absorptance for spacecraft
temperature arises from the fact that
the absorbed solar radiation is typically
the predominant external heat input to
the spacecraft. The importance of the
infrared emittance is that it controls the
rate at which heat leaves the spacecraft.
A clear idea of the effect of these
parameters on spacecraft temperature
can be obtained by considering a body
in thermal equilibrium with solar radiation
(i.e., there is no other external or
internal heat source within the body).
T = [ApSc~/Aae]~.*~ (1)
where
T = absolute temperature of the body
(K)
S = solar constant (mean value 1,353
W/m*)
u = ‘Stefan-Boltzmann constant (56.7
X 10e9 W/m2K4
Ap = projected surface area of spacecraft,
perpendicular to solar radiation
(m*)
A = total surface area of spacecraft
(m*)
ct = absorptance of the projected surface
E = emittance of the surface
As Ap, A, S, and rr are the constants
in this relationship it is evident that the
selection of materials on the basis of
their absorptance and emittance values
is of prime importance in spacecraft
thermal design.
Electrochemical coatings play an
important role in the thermal control of
spacecraft by modifying the optical
properties of surfaces. The determination
of achievable optical properties of
thermal control coating materials and
the stabilities of these properties in the
space environment for a given mission
period is crucial for design of hardware
elements and systems for optimum
performance.
Thermal control coatings used on
spacecraft surfaces must be resistant to
physical and optical property changes
when exposed to atomic oxygen erosion,
ultraviolet radiation, contamination due
to spacecraft venting, outgassing from
nearby nonmetallic materials, thermal
cycling, micrometeoroid and orbital debris
impacts, and synergetic effects of
these environments. It has been established
that the emittance of thermal control
coatings does not change sign&
cantly from environment exposure. On
the other hand low absorptance always
increases with contamination and/or exposure
to the space environment.*
Almost all the electronic housing
packages and other inside components
of spacecraft are coated with highemittance
thermal control coatings to
improve radiative coupling across the
packages.3 In spacecraft the packages
in operation generate enormous heat,
whereas others face deep cold space.4
This leads to a large temperature gradient
across the packages. The highemittance
thermal-control coating is
the best choice in such areas to maintain
a uniform temperature across all
the packages. Conventionally, all of
these packages, which are fabricated
out of aluminum alloys, are first anodized,
followed by the application of
high-emittance carbon black paints.
Anodization is carried out to provide
the adequate resistance for the components
during storage and a good adhesive
base for thermal-control paints.
The matte black surface coatings, in
addition to providing high emittance
for thermal control applications, are
also used to avoid reflective glare in
optical assemblies.
The black carbon paints provide excellent
optical properties ((Y = E 2
0.90) but release a high percentage of
condensable volatile materials in the
space environment. Because the condensation
of volatile species may
change the surface properties of adjacent
components, these are not recommended
on critical optical assemblies.
Further, about 50- to 60-pm-thick
black paint coatings are required to
achieve optimum thermal emittance.
This in turn leads to appreciable dimensional
change and overall weight
increase of the spacecraft.5,6
Various methods to achieve a black
0 Copyright Elsevier Science Inc. METAL FINISHING . DECEMBER 1997
anodic surface with high thermal emittance
were identified, the most prominent
among them being integral black
anodizing, two-step anodizing and
electrolytic black coloring, anodizing
and then dyeing with an organic dyestuff,
and finally, anodizing and inorganic
black coloring.
In integral color anodizing both anodizing
and coloring take place simultaneously,
whereas in all other processes
the anodization process is
followed by a suitable coloring technique.
The major problem in integral
color anodization is in obtaining an
acceptable color match because the
process is highly sensitive to alloy
composition and temper.7 Also, the integral
color anodizing process operates
at about two to three times higher current
densities than required for normal
anodizing, resulting in higher power
cost and more chances of component
rejection due to edge burning. Further,
a study carried out on integral color
anodizing processes revealed that it is
difficult to achieve thermal emittance
better than 0.85 in common spacecraft
alloys by known integral color anodizing
processes.5
Of the three other black anodizing
processes anodizing and coloring by
organic dyestuff is the most simple and
economic. The process has gained immense
architectural value but has not
been found suitable for space applications
owing to poor color fastness and
corrosion resistance of the coating.
The poor corrosion resistance has resulted
because of a high porosity requirement
of anodic film for better dye
absorption. The anodizing and electrolytic
coloring process, however, provides
a stable black anodic film with
excellent thermal emittance, but the
process is highly sensitive to operating
conditions and the composition of the
electrolyte coloring solution. It becomes
extremely difficult, in practice,
to obtain uniform color finishes on
complex geometry components.
Anodizing with an inorganic black
coloring process is the simplest for
providing the desired high-emittance
black anodic coatings. Being an inorganic
conversion coating, it has the
added advantage of high stability and
negligible release of volatile materials
in severe space conditions.
EXPERIMENTAL
Experiments were conducted on aluminum
alloys 1100, 2024, and 6061
using the sample size 75 X 100 mm.
Both sheet (1 mm) and block materials
were employed. The samples were
processed for black anodizing as per
the following sequential operations.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Solvent degreasing in trichloroethylene
using an ultrasonic bath for
3-5 minutes.
Alkaline cleaning at 55 to 60°C for
3 to 5 minutes in a solution containing
100 g/L sodium hydroxide, 20
g/L sodium fluoride, 2 g/L sodium
polyphosphate, and 2 g/L wetting
agent. Water rinsing.
Neutralizing/desmutting in an acid
solution for 2 to 3 minutes, followed
by water rinsing. Acid solution
formulations for 2024--400 to
500 ml/L nitric acid; for 1100 and
6061-10 ml/L sulfuric acid (S.G.
1.84), 12 ml/L hydrofluoric acid
(40%), and 25 ml/L nitric acid
(70%).
Anodizing in a solution formulated
and operated as per the following
parameters: 90 ml/L sulfuric acid
(S.G. 1.84); 23 f 2°C bath temperature;
15-20 A/ft* current density;
15-20 V voltage for 30-60 minutes;
agitate continuously by passing
compressed air through the electrolyte;
coating thickness of 25 f 5
pm; followed by water rinsing.
Black coloring. (a) Immerse the
work with mild agitation in a solution
of cobalt acetate 150-300 g/L
for 15 min. Water rinse. (b) Immerse
the work in a solution of
yellow ammonium sulfide
[(NHJ2S] 20-40 g/L for 10 min.
The coloring process steps (a) and
(b) may be repeated’ to obtain desired
color shades.
Sealing in a hot distilled water
(>97”C) for 15 to 20 min. The pH
of sealing water was maintained
within 6.5 to 7.0.
Air drying and removal of sealing
bloom by gently rubbing with cloth.
All the chemicals used were laboratory
reagent grade. Distilled or demineralized
water was used for preparation
of all chemical formulations.
DISCUSSION
Aluminum anodization is the subject
of intensive research because of its
immense technological importance in
the aerospace, building, and electronics
industries. One of the attractive
features of anodic alumina is the flexibility
of its structure and properties.
By choosing a regime of anodic process
parameters one is able to get oxide
films with structure, hardness, chemical
composition, and other properties
varying in a large scale. The present
studies are aimed at developing a simple
process of anodizing and inorganic
black colo

결과 (한국어) 1:

아노다이징 및 무기 검은 색칠공간 응용 프로그램에 대 한 알루미늄 합금의AK에 의해서. Sharma, H. Bhojraj, V.K. Kaila 및 H. Narayanamurthy열 시스템 그룹, ISRO 위성 센터, 방갈로 르, 인도e 룸"의 세계에 살으십시오온도"기술입니다.대부분의 장비 및재료 들은 최대한 효율에서 작동주변이 온도. 장비지구에 있는 실행 하는 경향이너무 차거나 너무 뜨거운 쉽게 있을 수 있습니다.허용 동작으로 복귀열 교환을 통해 온도와 분위기.우주선 경험 극단온도입니다. 그것은 깊은 감기로가공간 지구로 구동그림자와 매우 뜨겁습니다때 직접 햇빛에 노출. 는따라서 치열 한 개발 우주선 궤도차량 내 열 스트레스입니다. 없는 경우작업도 수동 장비일반적으로 온도 채택 하는 것-200 ~ + 150 ° C 및 활성전자 온도 도달할 수 있습니다.몇 백도. 때문에 한진공 우선 아무 열 대류입니다.유일한 열 교환방사선 및 유도 통해 그리고그들은 대류를 위한 가난한 대용품일부를 만들기에 관해서온도 균형의 종류입니다.그것은, 따라서, 생성 하는 데 필요한내부는 대략 실 온우주선, 한 곳의 대부분은장비 및 화학 배터리는있습니다. 수동 열 제어를 사용 하 여다중 층 절연 제 담요, 페인트,그리고 다른 표면 코팅 갈 긴바로 운영 환경을 만드는 방법하지만 때로는 그것이 필요활성 컨트롤에는전기 히터, louvers의 원조와열 파이프입니다.수동 열 제어 활용 하는표면의 광학 속성입니다. 평형공간에서 온도 제어에 태양 율의 비율에 의해적외선 emittance입니다. '의 중요성우주선에 대 한 태양 율온도 사실에서 발생 하는흡수 하는 태양 복사는 일반적으로주된 외부 열 입력을우주선입니다. 중요성은적외선 emittance는 제어 하는속도 열 잎에서 우주선.이러한 효과의 명확한 아이디어우주선 온도 매개 변수시체를 고려 하 여 얻을 수 있습니다.태양 복사와 열 평형에(즉, 다른 외부는 또는내부 열 소스 본문)입니다.T = [ApSc ~ / Aae] ~. * ~ (1)어디T = 본문의 절대 온도(K)S = 태양 상수 (평균 값 1353W / m *)u = ' Stefan 볼츠만 상수 (56.7X 10e9 승/m2K4Ap, 우주선의 투영된 면적 =태양에 수직 방사선(m *)A = 우주선의 총 면적(m *)ct의 예상 율 =전자는 표면 emittance =Ap, A, s, rr는 상수이 관계에서 그것은 분명 그는기준으로 재료의 선택그들의 율과 emittance 값우주선에 주요한 중요성 이다열 디자인입니다.전기 화학 코팅 플레이열 제어에서 중요 한 역할광학 수정 하 여 우주선표면 속성입니다. 결정달성 광 속성의열 제어 코팅 재료와이러한 속성에서의 안정성은주어진된 임무에 대 한 공간 환경기간은 하드웨어의 디자인에 대 한 중요 한요소와 최적 시스템성능입니다.열 제어 코팅에 사용우주선 표면에 저항 하 여야물리적 및 광학 속성 변경원자 산소 침식에 노출 되 면자외선, 오염 때문방출에서 outgassing 우주선을비금속 재료, 열 근처사이클링, micrometeoroid 및 궤도 파편영향, 및의 synergetic 효과이러한 환경입니다. 그것은 설립 되었습니다.그 열 제어 emittance코팅 기호는 변경 되지 않습니다 &환경 노출에서 cantly. 에다른 손으로 낮은 율 항상오염 또는 노출 증가공간 환경을 위해거의 모든 전자 주택패키지 및 기타 내부 구성 요소우주선의 highemittance 코팅은열 제어 코팅에걸쳐 복사 커플링을 개선 합니다packages.3 우주선 패키지에작업에 거 대 한 열을 생성반면 다른 사람 얼굴 깊은 찬 space.4이것은 큰 온도 기울기전체 패키지. highemittance열 제어 코팅은유지 하기 위해 같은 분야에 최고의 선택전체에 걸쳐 균일 한 온도패키지입니다. 전통적으로, 모든이러한 패키지알루미늄 합금으로는 먼저 양극 처리,뒤에의 응용높은 emittance 카본 블랙 페인트.양극은 제공 실시구성 요소에 대 한 적절 한 저항스토리지 및 좋은 접착제 중열 제어 페인트에 대 한 자료입니다.매트에 표면 코팅, 블랙또한 높은 emittance 제공열 제어 응용 프로그램에 대 한또한에 반사 눈부심을 방지 하는 데 사용광학 어셈블리입니다.검은 탄소 페인트 제공 우수한광학 속성 ((Y = E 20.90) 하지만 출시의 높은 비율응축 휘발성 물질은공간 환경입니다. 때문에 응축휘발성 종의 수인접 한의 표면 특성을 변경구성 요소,이 권장 하지 않습니다.에 중요 한 광학 어셈블리입니다.또한에 대 한 50에 60-오후-두께블랙 페인트 코팅은 하는 데 필요한최적의 열 emittance 달성.이것 차례 차례로 이끌어 낸다 감지할 차원변경 및 전반적인 무게spacecraft.5,6의 증가블랙을 달성 하기 위해 다양 한 방법0 저작권 Elsevier 과학 주식 회사 금속 마무리입니다. 1997 년 12 월높은 열 emittance 양극 표면확인 된 가장 눈에 띄는그들의 사이에서 완전 한 블랙을 되아노다이징, 2 단계 아노다이징 및색칠, 양극 전해 블랙그리고 유기 염료와 염색그리고 마지막으로, 아노다이징 및 무기블랙 착 색입니다.정수 색상에서 모두 아노다이징 양극 처리동시에, 자리를 차지할을 색칠반면 다른 모든 프로세스에서양극 처리는적당 한 착 색 기술에 의해 따라.전체에서 중요 한 문제색상 양극은 취득에수락 가능한 색깔 일치 하기 때문에과정은 매우 민감한 합금구성 및 temper.7 또한, 전체컬러 아노다이징 과정 운영약 두 세 번 더 높은 전류에서정상에 필요한 보다 밀도아노다이징, 높은 전력 발생비용 및 부품의 더 많은 기회가장자리 굽기 때문에 거절입니다. 또한,정수 색상에서 실시 하는 연구그것은 밝혀 프로세스를 아노다이징열 emittance 달성 하기 어려운일반적인 우주선에 0.85 보다 더 나은알려진된 필수 컬러 아노다이징으로 합금processes.53 개의 다른 블랙 아노다이징의프로세스 아노다이징 하 고 색칠유기 염료는 가장 간단 하 고경제. 과정은 거 대 한 얻고 있다건축 값만 있다공간 신청을 위해 적당 하다 발견 되었습니다.때문에 가난한 색깔 fastness 및코팅의 부식 저항입니다.불 쌍 한 내 식 성 결과높은 다공성 요구 사항으로 인해더 나은 염료에 대 한 고 영화흡수입니다. 아노다이징 및 전해그러나, 제공 하는 과정을 착 색와 함께 안정적인 검은 고 영화우수한 열 emittance, 하지만프로세스는 운영에 매우 민감한조건 및 구성에전해질 솔루션을 착 색입니다. 그것은 된다실제로, 매우 어려운균일 한 색상을 얻기 위해에 완료복잡 한 형상 구성 요소입니다.무기 블랙 아노다이징에 대 한 간단한은 과정을 착 색원하는 높은 emittance 제공검은 고 코팅. 되는 무기변환 코팅, 그것은높은 안정성의 이점을 추가 및휘발성 물질의 무시할 수 출시에 심각한 공간 조건.실험알루미늄에 실험을 실시 했다1100, 2024, 6061 합금75 X 100mm 크기 샘플을 사용 하 여.시트 (1mm) 및 블록 자료채택 되었다. 샘플은당으로 블랙 아노다이징 처리다음 순차적 작업입니다.1입니다.2입니다.3입니다.4입니다.5입니다.6입니다.7입니다.사람은에 탈지 용 매대 한 초음파 목욕을 사용 하 여3-5 분입니다.55 ~ 60 ° C에서 청소 알카라인포함 하는 솔루션에서 3 ~ 5 분100 g/L 수산화 나트륨, 20g/L 나트륨 불 소, 나트륨 2 g/Lpolyphosphate, 그리고 2 g/L 젖 음에이전트입니다. 물 세 정입니다.산에 중화/desmutting따라 2 ~ 3 분, 솔루션여 물 rinsing. 산 성 솔루션정립 2024-400500 ml/L 질소 산; 1100에 대 한 고6061-10 ml/L 황산 (상기1.84), 12 ml/L 소산(40%), 및 25 ml/L 질 산(70%)입니다.공식화 솔루션에 양극 처리그리고 다음에 의하여 운영매개 변수: 90 ml/L 황산(상기 1.84); 23 f 2 ° C 목욕 온도;15 20 A / ft * 전류 밀도;30-60 분;에 대 한 15-20 V의 전압지속적으로 전달 하 여 선동압축 공기는 전해질;를 통해25 f의 코팅 두께 5오후; 다음 물 rinsing.블랙 착 색입니다. (a) 담가솔루션에 온화한 동요와 함께 작업코발트 아세테이트의 150-300 g/L15 분 물에 씻어. (b) 담가솔루션의 작업노란 염화 황화[(NHJ2S] 10 분에 대 한 20-40 g/L.착 색 처리 단계 (a)와(b)를 반복 수 있습니다 '를 원하는색 음영을 나타냅니다.뜨거운 증류수에 씰링(> 97 "C) 15 ~ 20 분. 산도물 씰링의 유지 되었다6.5-7.0 24 시간공기 건조 및 씰링의 제거천으로 부드럽게 문 지르고 하 여 개화 한다.모든 화학 물질을 사용 했다 실험실시 약 급료입니다. 증 류 또는 광물 준비를 위해 사용 되었다모든 화학 공식.토론알루미늄 양극은 주제때문에 집중적인 연구의의엄청난 기술적 중요성항공, 건물, 및 전자 제품공업입니다. 매력적인 중 하나고 알 루미나의 특징은 유연성그것의 구조와 속성.고 과정의 정권을 선택 하 여매개 변수 하나는 산화물을 얻을 수영화 구조, 경도, 화학구성, 그리고 다른 속성큰 규모에 다양 한. 현재연구는 간단한 개발 겨냥양극 처리 과정 및 무기블랙 색상

결과 (한국어) 2:

아노다이징 및 무기 검은 색
공간 애플리케이션 용 알루미늄 합금의
AK로. 샤르마, H. Bhojraj, VK Kaila 및 H. Narayanamurthy,
열 시스템 그룹, ISRO 위성 센터, 방갈로르, 인도
전자는 "객실의 세계에 살고있다
. 온도 "기술
장비의 대부분과
재료는 최대한의 효율에서 작동
이 문제를 해결 온도. 장비
지구는 경향을 실행하는 데에
너무 뜨거운 온도가 너무 낮거나 용이하게 할 수있다
다시 허용 운영에 가져
열교환을 통해 온도
분위기.
우주선 경험 극단적 인
온도. 그것은 차가운 깊은로 전환
지구로 구동 할 때 공간
그림자 매우 뜨겁습니다
직사광선에 노출되었을 때.
궤도 우주선 따라서 치열한 개발
차량 내에서 열 응력을. 어떤 경우
작업이 수행되지 않습니다 수동 장비는
일반적으로 온도를 채택 할 것이다
+ 150 ° C와 활성 200 -에서
전자가 온도에 도달 할 수있는
수백도를. 때문에
진공 더 열 대류가 없기 우세하다.
유일한 열 교환은
방사선 전도를 통해, 그리고
그들은 대류 불량한 대체재
이 일부 생성에 관해서
온도 밸런스의 종류.
이것은 따라서,이고, 필요한 만들
대략 실온 내부
의 대부분의 우주선,
​​장비 및 화학 배터리가되는
자리. 수동 열 제어하여
다층 절연 담요, 페인트,
및 기타 표면 코팅이 오래 갈
오른쪽 운영 환경을 만들 수있는 방법을,
그러나 때때로 필요
와 능동 제어에 의존하는
전기 히터, 루버, 그리고 원조
히트 파이프.
열 수동 제어 이용하는
표면 광학 특성. 평형
공간의 온도가 제어되는
태양 광 흡수율의 비에 의해
적외선 턴스. '의 중요성
우주선의 태양 광 흡수율
온도는 사실에서 발생하는
흡수 된 태양 복사는 일반적
으로 지배적 인 외부 열 입력
우주선. 의 중요성
적외선 이미 턴스는 제어하는 것입니다
열이 우주선을 잎하는 속도.
이러한 효과의 명확한 아이디어
우주선 온도에 매개 변수가
몸을 고려하여 얻을 수 있습니다
태양 복사와 열 평형을
(즉, 아니오가 다른 외부 또는
신체의 내부 열원).
T = [APSC ~ / AAE] ~. * ~ (1)
여기서
T = 몸의 절대 온도
(K)
S = 태양 상수 (평균 값 1353
W / M의 *)
U = '슈테판 - 볼츠만 상수 (56.7
X 10e9의 W / m2K4
우주선의 AP가 예상 = 표면적,
태양 복사에 수직
(미터 *)
우주선의 = 총 표면적
(미터 *)
CT = 흡수율 투사 표면의
E = 표면의 이미 턴스
AP = 연합 뉴스, A, S, 및 RR로는 상수
가 분명하다이 관계
의 기초 재료의 선택
자신의 흡수율과 턴스 값이
우주선에서 가장 중요하다
열 설계.
전기 코팅 재생
중요 의 열 제어 역할
광학 수정하여 우주선
표면의 특성을. 결정
달성 광학 특성의
열 제어 코팅 재료 및
이러한 특성의 안정성
주어진 임무를위한 공간 환경
기간은 하드웨어의 설계를위한 중요
최적의 요소 및 시스템
성능을 제공합니다.
사용 열 제어 코팅
우주선 표면에 저항해야합니다
물리적, 광학적 특성 변화
산소 원자 침식에 노출
자외선으로 인해 오염
에서 우주선 배기에, 가스 방출
근처 비금속 재료, 열
사이클링, micrometeoroid 및 궤도 파편
에 미치는 영향, 그리고 시너지 효과
이러한 환경. 그것은 설립되었습니다
열 제어의 턴스 것을
코팅 기호를 변경 및하지 않는
환경 노출 cantly. 에
다른 한편으로 낮은 흡수율 항상
오염 및 / 또는 노출 증가
우주 환경에. *
거의 모든 전자 하우징
패키지 및 기타 내부 구성 요소
우주선이 highemittance로 코팅
열 제어 코팅에
걸쳐 복사 커플 링을 향상
우주선에서 packages.3 패키지
동작은 엄청난 열을 발생
다른 사람들이 깊은 감기 space.4에 직면하는 반면
이 큰 온도 구배에 이르게
패키지에서. highemittance
열 제어 코팅은
유지 등의 분야에서 최선의 선택을
모두에 걸쳐 균일 한 온도
패키지를. 종래의 모든
제작되는이 패키지,
알루미늄 합금에서이 먼저 산화 피막이다
의 응용 프로그램에 따라
높은 턴스의 카본 블랙 페인트.
양극 처리는 제공하기 위해 수행되는
구성 요소에 대한 적절한 저항
보관 중에 좋은 접착제
기반을 열 제어 페인트.
매트 블랙 표면 코팅에
고 복사 제공 할뿐만 아니라
열 제어 응용 프로그램을하고 있습니다
또한 반사 눈부심 방지하기 위해 사용되는
광학 어셈블리를.
카본 블랙 페인트가 우수한 제공하는
광학 특성을 ((Y = E 2
0.90) 그러나 높은 비율의 해제
에 응축 휘발성 물질
응축 때문입니다. 우주 환경을
휘발성 종의 월
인접한의 표면 특성 변화
구성 요소를,이 권장되지 않는
중요한 광학 어셈블리에.
또한, 약 50 ~ 60 - 오후 두께의
검정 페인트 코팅을하는 데 필요한
최적의 열 턴스를 얻을 수 있습니다.
차례로이 감지 할 수있을 정도의 차원에 이르게
변화와 전체 무게
spacecraft.5,6의 증가
검은 달성하기 위해 다양한 방법
0 저작권 엘스 비어 사이언스 금속 마무리. 1997년 12월
높은 열 턴스와 양극 표면은
가장 눈에 띄는, 확인되었다
되는 통합 검은 그 (것)들의 사이에서
양극 산화, 두 단계의 양극과
전해질 검은 색, 양극 산화
유기 염료와 다음 염색,
그리고 마지막으로, 아노다이징 및 무기
검은 색.
통합에 컬러 아노다이징은 아노다이징 모두
착색은 동시에 발생하는
다른 모든 프로세스에 반면
양극 산화 처리가되어
적절한 착색 기술 하였다.
통합에 큰 문제
컬러 양극은 취득에
허용 색상 일치를하기 때문에
프로세스가 합금에 매우 민감
조성과 temper.7 또한, 적분
컬러 아노다이징 처리가 작동
약 2 배 높은 3 전류에서
정상에 필요한보다 밀도
높은 전력의 결과, 아노다이징 처리
비용과 구성 요소의 더 많은 기회
인해 가장자리 연소에 거절. 또한,
연구는 필수 컬러에서 수행
양극 산화 처리는 것을 밝혀
열 턴스는 달성하기 어려운
일반적인 우주선의 0.85보다 더
알려진 통합 컬러 아노다이징에 의한 합금
processes.5
세 가지 다른 블랙 아노다이징의
에 의해 프로세스 아노다이징 착색
유기 염료입니다 가장 간단하고
경제적. 과정은 엄청난 얻고있다
건축 값을하지만하지 않은
공간 애플리케이션에 적합 발견
가난한 견뢰도 및 때문에
코팅의 내식성.
가난한 내식성이 결과 한
때문에 다공성 요구 사항의
더 나은 염료를위한 양극 필름의
흡수. 양극 전해
컬러링 프로세스는, 그러나, 제공
과 안정적인 블랙 양극 막
우수한 열 턴스를하지만
프로세스 동작에 매우 민감하다
조건으로 조성물의
전해질 용액을 착색. 그것은하게
, 실제로 매우 곤란
에 균일 한 색상 마감재를 얻을
복잡한 형상 부품.
무기 검정색 아노다이징
컬러링 프로세스가 간단
원하는 높은 턴스 제공
검정 양극 코팅. 무기 되
전환 코팅, 그것을 갖는
높은 안정성의 추가적인 장점
휘발성 물질을 무시할 방출
가혹한 우주 환경에있다.
실험
실험 알루미늄 실시 하였다
합금 1,100, 2,024 및 6,061
75 X 100mm를 샘플 크기를 사용.
두 시트 ( 1mm)과 블록 재료를
사용 하였다. 샘플은 한
에 따라 블랙 아노다이징 처리에 대한 처리
는 다음 순차적 인 작업.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
트리클로로 에틸렌에 용제 탈지를
위한 초음파 목욕을 사용
3~5분.
알카라인가 60 ° C에 55에서 청소 용
함유 용액 3-5분
100g / L 수산화 나트륨, 20
㎍ / L의 나트륨 플루오 라이드, 2g / L의 나트륨,
폴리 인산, 및 2g / L의 습윤
화제. 물 세척.
산의 중화 / desmutting
2-3분을위한 솔루션, 다음
물 세척에 의해. 산성 용액
2024--400에 대한 제제
500 ㎖ / L 질산; 1100 대한
6,061에서 10 사이 ㎖ / L 황산 (SG
1.84), 12 ㎖ / L 불산
(40 %) 및 25 ㎖ / L의 질산
(70 %).
아노다이징 제형 용액
및 동작 다음에 따라
파라미터 : 90 ㎖ / L 황산
(SG 1.84); 23 F 2 ℃ 욕조 온도,
15 ~ 20 / 피트 * 전류 밀도
30-60분에 대한 15 ~ 20 V의 전압,
전달하여 지속적으로 교반
전해질을 통해 압축 공기를,
25 F 5의 코팅 두께
오후; 물 세척. 다음에
블랙 색상. () 빠져
용액에 가벼운 교반 작업을
코발트 아세테이트 150~300g의 / (L)의
15 분. 물 린스. (b) 담가
의 용액에 작업을
황색 황화 암모늄
10 분 동안 [(NHJ2S] 20~40g / L.
컬러링 프로세스의 단계 (A)와
(B)가 반복 될 수있다 '는 원하는 수득
색조가.
에서 씰링 뜨거운 증류수
15 ~ 20 분 (> 97 "의 C). pH를
밀봉 물은 유지
7.0. 6.5 내에서
공기 건조 및 밀봉 제거
부드럽게 천으로 마찰에 의해 꽃을.
사용되는 모든 화학 물질이 실험실했다
시약 등급. 증류수 또는 순수
물 제조에 사용 된
모든 화학 제제.
토론의
알루미늄 양극 산화가 될 수 있습니다
때문에의 집중적 인 연구
에 엄청난 기술적 중요성
항공 우주, 건물 및 전자
산업. 매력 중 하나는
양극 알루미나의 특징은 유연성
의 그 구조와 속성.
양극 과정의 체제를 선택하여이
하나가 산화 얻을 수있다 매개 변수
구조, 경도, 화학와 영화
조성 및 기타 속성
대규모의 변화를. 본
연구는 단순한 개발을 목표로
양극 산화의 과정을 그리고 무기
검은 콜로

결과 (한국어) 3:

산화 알루미늄 합금 무기 검은 색 공간 프로그램



ak.말. bhojraj v.k. kaila. narayanamurthy,,,,
뜨거운 시스템 그룹 위성 센터, 인도 갤럽, 인도
e 사는 세상 '방
온도' 기술.
대부분 설비 및
재료를 충분히 효율
주변 일을 이 온도.장치
도대체 어떤 뛰는 경향이
, 너무 너무 쉽게
다시 받아들일 수 있는 운영
온도가 전도하다
과 분위기 통해 경험을.
한 후 매우
온도.이 추운 깊은
공간 들어갈 때 지구
그림자 진출 될 때 매우 뜨거운
직사광선,.십
궤도를 따라 격렬한
열응력 차 안에.아니,
행동을 취할 수 있는 움직이는 장비
온도 보통
- 200 150 ° c, 적극적으로
전자 가능한 온도
몇 백 정도.한
진공 거기 때문에 없다. 단지 대류.

통해 열을 복사, 전도 대체,
그들은 가난한 대류
이 이야기를 만들 때 어떤
가지 온도 균형.
그래서 만들어
한 방 안에
십 원 가까이, 그곳의 가장
설비 및 화학 전지
살고.수동 열 제어 사용
다층 절연 담요, 페인트,
및 기타 코티드 갈
방법으로 올바른 작업 환경,
하지만 때로는 필요한
안돼.
원조를 적극 제어 전기 난방기, 블라인드,
히트 파이프.
수동 열 제어 사용
광학성 면.균형
온도 제어 더 공간을 통해 태양 에너지 흡수



공중 발사.'반드시
태양 흡수율, 십
온도 이유는
흡수 태양 보통
주요 외부 뜨거운 입력
우주선.중요한 것은 그
공중 발사 속도 제어
뜨거운 우주선.
잘 이
매개 영향 십 원
받을 수 있는 한 몸
열평형 고려 과 태양
(없고, 외부 또는
몸 안에) 열원.
(t) = [개수 ~ / 4분기] ~. * ~ (1)
어디
(t) = 절대 체온을
(k)
s = 태양 상수 (평균 무서운
w / m *)
(u) = "stefan 볼츠만 상수 (56.7
(x) 10e9 w / m2k4
ap = 예상 겉면적 수직 십 태양,

(m)
= 총 면적은 십
(m)
ct = 흡수 표면
e = 발사 것으로 표면의
ap통신,,,, 그 상수 (
이 관계 분명히
인재의 선발 따라
그들의 흡수율, 발사 값
가장 중요한 십
뜨거운 디자인.
전기 도금 중요한 역할을 발휘하다

십 열 제어 수정 광학
표면.결심
정말 광학 기능 제어 도료,

열 이 성질 안정성
우주 환경 임무를
동안 한 것이 하드웨어
원소 및 시스템 디자인 최고의
성능.

십 열 제어 페인트 표면에 반드시 저항
물리 광학 때 변화
원자 산소 침식 노출,