1.1 ScopeThis specification defines

1.1 Scope
This specification defines mandatory technical requirements for the design, material, fabrication, testing and inspection of Primary Quench Exchangers (PQE).
3.1.1 The Materials of construction for pressure parts shall be as specified on the Purchaser's Drawings. Exceptions must be submitted to the Purchaser in writing with the supplier’s proposal and must be accepted in writing by the purchaser.
4. FABRICATION
4.1 Special Requirements:
4.1.1 All internal surfaces exposed to boiler feed water (ID of outer pipe, inside surface of lower and upper transition forging, OD of inner pipe, ID of BFW and steam manifold assembly) shall be shot blasted, chemically cleaned or sand blasted prior to the start of fabrication.
All surfaces shall be free of rust, scale or other debris. These surfaces shall be kept in a clean condition during fabrication. The exchanger fabricator shall submit the proposed procedure for keeping cleaned surfaces free of oil, rust, scale, etc. during fabrication.
4.1.2 One piece construction is preferred for the inner and outer pipes; if the supplier must fabricate these parts using more than a single piece the following applies:
a. The maximum weld reinforcement on the inner and outer surfaces of all tube side components shall not exceed 1/16” (1.6 mm). The reinforcement height is to be checked using radiography or other accepted method.
b. The tolerance on pipe straightness for both the inner and outer pipes shall be 1/16 inch (1.6 mm) per 10 foot (3048 mm) of length with a maximum of 1/4 inch (6.4 mm) over the entire length of the pipe. The supplier shall furnish a record of the straightness.
c. The circumferential weld seams in the inner and outer pipes must be offset by more than 12 inches (305 mm).
4.1.3 The complete fabrication and postweld heat treatment of the process outlet manifold, including the attachment of the PQE's, shall be in a rigid frame. The frame shall be retained until all fit-up, welding and postweld heat-treating is complete. The Supplier shall submit complete details of the frame including the method to hold the PQE's to maintain the required tolerances as shown on the drawings.
4.2 Preparation for Welding
4.2.1 All pressure containing welds in exchangers and piping shall be full penetration.
4.2.2 Butt welding ends of nozzles for field connection shall be prepared by the exchanger supplier in strict accordance with Purchaser drawings.
4.2.3 All surfaces that are to be welded and the adjacent surfaces for a distance of 3 inch (75 mm) beyond the expected weld toe shall be clean, dry, and free of foreign materials prior to welding. Supplier is to specify the appropriate cleaning techniques in their welding procedures.
4.3 Preheat
4.3.1 All P4 materials shall be preheated to 300F (149C) minimum.
4.3.2 All P5 materials shall be preheated to 400F (204C) minimum.
4.3.3 The preheat shall be measured immediately prior to striking an arc. The preheat must be checked on the base metal within three inches of each joint. Temperature indicating crayons are not to be used on deposited weld metal or on surfaces to be covered by weld.
4.4 Welding
4.4.1 All welding and selection of filler metals shall be in accordance with the

결과 (한국어) 1:

1.1 범위
이 사양 디자인, 소재, 제조, 테스트 및 검사 1 차 담금질 교환기 (PQE)의 필수 기술 요구 사항을 정의 합니다.
3.1.1은 재질 구매자의 도면에서 지정 하는 압력 부품으로 여야 합니다. 서 면 공급 업체의 제안으로 구입자에 게 제출 해야 합니다 예외와 구매자에 의해 서 면으로 접수 해야 합니다
4. 제작
6.6 특별 한 필요 조건:
4.1.1 모든 내부 표면 노출 보일 러 급수 (하단과 상단 전이 단조, 내부 관, BFW ID 및 증기 매니폴드 어셈블리의 OD의 표면 안쪽 바깥쪽 파이프의 ID) 잔해를 촬영 한다 화학적 세척 또는 모래 폭파 시작 이전에 제조.
모든 표면 녹, 규모 또는 기타 잔해의 무료 되어야 한다. 이 표면은 제작 하는 동안 깨끗 한 상태에서 보관 되어야 한다. 교환기 날조 유지 청소 표면 기름, 녹, 스케일, 기타 등등의 자유에 대 한 제안된 절차 동안 제조. 제출 하 여야 한다
4.1.2 한 조각 건축은 내부 및 외부 파이프;에 대 한 선호 공급자 다음 한 조각 보다는 더 많은 사용 하 여 이러한 부품을 조작 해야 하는 경우 적용 됩니다:
는. 모든 튜브 측 컴포넌트의 내부 및 외부 표면에 최대 용접 보강 한다 초과 하지 1/16 "(1.6 m m). 보강 높이 방사선 또는 다른 허용 방법.를 사용 하 여 검사할
b. 에 내부 및 외부 파이프 파이프 직진도 공차 1/4 인치 (6.4 m m) 파이프의 전체 길이에 최대 길이 10 피트 (3048 mm) 당 1/16 인치 (1.6 m m) 여야 한다. 공급 업체의 직진도. 기록을 제공 한다
c. 내부 및 외부 파이프에 원주 용접 솔 기 이상 12 인치 (305 밀리미터)에 의해 상쇄 해야 합니다.
4.1.3 완전 한 제작 및 프로세스 콘센트 매니폴드의 postweld 열 처리, PQE, 첨부 파일을 포함 하 여 강성 프레임이 되어야 한다. 완료 될 때까지 모든 맞추기-최대, 용접 및 postweld 열 처리용 프레임을 유지 한다. 공급 업체를 도면에 표시 된 대로 필요한 공차를 유지 하는 PQE의 방법을 포함 하 여 프레임의 완전 한 세부 사항을 제출 하 여야 한다
4.2 용접 준비
4.2.1 모두 포함 된 압력 교환기에 용접 및 배관 하 여야 전체 침투.
4.2.2 엉덩이 노즐의 용접 끝 필드 연결에 따라 구매자 그림. 교환기 공급 업체에 의해 준비 한다
4.2.3 용접 되는 모든 표면 및 예상된 용접 발가락 넘어 3 인치 (75 밀리미터)의 거리에 대 한 인접 한 표면 하 여야 건조, 깨끗 하 고 용접 하기 전에 외국 자료의 무료. 공급 업체 지정 하는 데 적절 한 청소 기술에 그들의 용접 절차.
6.9 예 열
4.3.1 모든 P4 자료 300F에 preheated 한다 (149C) 최소.
4.3.2 모든 P5 자료 400F에 preheated 한다 (204C) 최소.
아크를 치기 직전 4.3.3은 예 열을 측정 한다. 각 관절의 3 인치 이내 기지 금속에는 예 열을 선택 해야 합니다. 온도 크레용 나타내는 하지 하는 데 사용할 또는 표면에 예금 된 용접 금속에 적용 용접.
7.1 용접
4.4.1 모든 용접 및 다양 한 필러 금속 따라 여야는

결과 (한국어) 2:

1.1 적용 범위
이 규격은 차 담금질 교환기 (PQE)의 설계, 재료, 제작, 시험 및 검사를위한 필수 기술 요구 사항을 정의한다.
구매자의 도면에 지정된 압력 부품에 대한 건축 3.1.1 재료가 있어야한다. 예외는 공급 업체의 제안으로 쓰기와 구매자가 서면으로 받아 들여야에서 구매자에게 제출해야합니다.
4. FABRICATION
4.1 특별 요구 사항 :
보일러 급수에 노출 4.1.1 모든 내부 표면 (하부 및 상부 전환 단조의 표면 내부에 외부 파이프의 ID, 내부 파이프의 외경, BFW 스팀 매니 폴드 어셈블리의 ID)는 화학적으로 비난 촬영한다 청소하거나 사전 제작의 시작 비난 모래.
모든 표면은 녹, 스케일 등 이물질이 없어야한다. 이러한 표면은 제조 동안 깨끗한 상태를 유지해야한다. 교환기 조립 업체는 제조시 기름, 녹, 스케일 등의 무료 청소 표면을 유지하기 위해 제안 된 절차를 제출하여야한다.
4.1.2 원피스 공사는 내부 및 외부 파이프에 대한 선호되고 공급자는보다 더를 사용하여이 부분을 조작해야하는 경우 하나의 조각은 다음 사항이 적용
합니다. 모든 튜브 측 구성 요소의 내측 및 외측 표면에 최대 용접 보강 "(1.6 mm)을 1 / 16을 초과하지 않아야한다. 보강 높이는 방사선 또는 기타 승인 된 방법. 사용하여 확인할 수 있습니다
B를. 둘 다 내부 및 외부 파이프 관 직도에 허용 오차는 관의 전체 길이에 1 / 4 인치 (6.4 mm)의 최대 길이 10 피트 당 1 / 16 인치 (1.6 mm) (3천48mm)한다 . 공급자는 직진.의 기록을 제공해야한다
C를. 내부 및 외부 파이프의 원주 용접 솔기는 12 개 이상의 인치 (305mm)에 의해 상쇄해야합니다.
4.1.3 PQE의의 첨부 파일을 포함하는 프로세스 출구 매니 폴드의 전체 제조 및 용접 후 열처리,에 따라야한다 라멘. 프레임은 모두 적합 업, 용접 및 용접 후 열처리가 완료 될 때까지 보관한다. 공급 업체는 도면에 표시된대로 필요한 공차를 유지하기 위해 PQE의를 개최 할 수있는 방법을 포함 프레임의 전체 세부 사항을 제출하여야한다.
용접 4.2 준비
4.2.1 교환기 및 배관의 용접을 포함하는 모든 압력이 완전 용입해야한다.
4.2.2 필드 연결을위한 노즐의 맞대기 용접의 끝은 구매자의 도면에 따라 설치 교환기 공급 업체에서 준비해야한다.
4.2.3 용접 할 수있는 모든 표면과 예상 용접 이상 3 인치 (75mm)의 거리의 인접면 발가락은 용접하기 전에 깨끗하고 건조하고 이물질이 없어야한다. 공급 업체는 용접 절차의 적절한 청소 방법을 지정하는 것입니다.
4.3 예열
4.3.1 모든 P4 재료 (149  C) 최소. 300  F로 예열한다
4.3.2 모든 P5 물질은 400  F ((204)로 예열한다  C) 최소.
4.3.3 예열 이전 호를 눈에 띄는 즉시 측정되어야한다. 예열은 각 관절의 삼인치에서 모재에 확인해야합니다. 온도를 나타내는 크레용 증착 용접 금속 또는 용접에 의해 포함되는 표면에 사용 하여서는 아니된다.
8.8 용접
4.4.1 필러 금속의 모든 용접 및 선택에 따른다

결과 (한국어) 3:

범위 1.1 이 사양
디자인, 소재, 제조에 대한 필수 기술 요구 사항을 정의합니다, 기본서 갈증 (pqe) 교환기 .
3.1.1 압력 부분에 대한 공사의 자료의 시험 및 검사는 구매자의 도면에 명시된 대로 되리라.예외는 구매자에 대해 공급업체의 제안과 함께 서면으로 제출되어야 하며 서면을 통해 purchaser.
4의 승인을 받아야 합니다. 날조
4.1 특수 Requirements:
4.1.1 모든 내부 표면에 노출된 보일러 공급 물( ID의 바깥쪽 파이프, 내부 표면의 아래쪽과 위쪽 전환 위조,od의 내부 파이프, ID의 bfw 및 스팀 매니폴드 어셈블리)되어 총살 비난했습니다.화학적으로 세척하거나 날조를 시작하기 전에 모래 발파.
모든 표면에서 녹, 스케일 또는 기타 이물질이 되리라. 이 표면은 깨끗합니다 중 조작 유지되어야 하다. fabricator 청소 표면이 오일이 없는 상태로 유지하여에 제안된 절차 제출 오일 쿨러, 녹, 스케일, 제작.
4.1 등 중.2피스 구조의 내부 및 외부 파이프에 대해 선호하는 공급자가 하나의 덩어리보다 더를 사용하여 이러한 부품 조작 하는 경우 다음:
에만 적용됩니다. 튜브 면 모든 구성 요소의 내부 및 외부 표면의 최대 용접 리인포스먼트"(1.6 mm)1/16를 초과할 수 없습니다. 리인포스먼트 높이 방사선 촬영이나 기타 방법.
b를 사용하여 확인할 수 있습니다.둘 다 내부 및 외부 파이프 파이프 직선도의 허용 한도 1/4인치의 최대 길이의 10mm) (3048 1/16 발당(1.6mm) 6.4cm(mm)는 파이프의 전체 길이 되리라 하니라. 공급자는 일직선의 기록 제공해 주.
C. 안쪽과 바깥쪽 파이프에 있는 둘레 용접 이음매() .
4.1 305mm 12인치 이상으로 상쇄할 수 있어야 합니다.3 매니폴드 프로세스 콘센트의 완전한 날조 및 postweld 열처리, PQE' SOF 첨부 파일 등은 단단한 프레임에 있을 것이라. 프레임 모든 것을 맞출, 용접 및 postweld 방열 치료 완료 때까지 보유.하는 공급업체 제출 자세한 내용의 프레임 등 메서드를 유지 PQE의 필요한 허용오차에 표시됨.
4.2 도면 준비를 위해 Welding
4.2.1 포함 모든 압력 용접에 교환기 및 배관 전체 침투 할 수 있도록 노력하여야 한다.
4.2.2 엉덩이 양쪽 끝의 노즐 용접에 대한 필드 연결이 있어야 한다가 마련한 교환기 공급업체에 따라 구매자 drawings.
4.2.3 모든 표면 용접할 수 있으며 인접한 표면에 대한 거리의 3인치 (75mm) Beyond 예상 용접 할 수 있도록 노력하여야 한다 TOE 깨끗하고 건조한 무료의 외국 자료 이전에 용접.공급업체 지정에 적절한 세척 기술에서 그들의 용접 절차.
4.3 Preheat
4.3.1 모든 P4 자료 · 예열한에 300F (149C) minimum.
4.3.2 모든 P5 자료 예열한하리라 수 400F (204C) minimum.
4.3.3 예열이 측정 직전에 인상적인 호. 예열 각 관절이 세인치 받침대 안에 금속을 선택해야 합니다.크레파스 나타내 온도 입금 용접 금속에 사용되는 사용하지 않는다 또는 표면 weld.
Welding
4.4.1 4.4로 덮에 필러 금속의 용접 및 모든 선택에 따라야 한다