purchaser’s specification 4-7TS. Al

purchaser’s specification 4-7TS. All welding shall conform to ASME Section VIII, Division 1 and ASME Section IX requirements as applicable whether or not the PQE carries ASME Code certification.
4.4.2 Weld metal shall not be used to build up the edges of plates or nozzles that are too short or contain large cavities without prior written acceptance of the Purchaser.
4.4.3 All non-pressure attachments to pressure parts shall be continuously welded.
4.4.4 Temporary covers for testing and/or shipping purposes shall be designed to be removed without damaging the prepared nozzle ends. If damage occurs from cover removal, the nozzle end shall be repaired at the exchanger supplier’s expense. The supplier shall submit the proposed repair procedure for Purchaser review and acceptance.
4.4.5 The use of permanent backing rings is not acceptable unless specified by the purchaser.
4.4.6 Welds or items that have been rejected by the Purchaser’s inspector shall be either replaced or repaired. Weld repair procedures shall be submitted for review and acceptance by the Purchaser before proceeding with the repair.
4.4.7 All weld slag shall be removed from welds by grinding.
4.4.8 Temporary attachment welds on pressure parts shall be removed. The surface under removed welds shall be properly conditioned to eliminate surface stress risers. Such surfaces shall be examined by either the magnetic particle or liquid penetrant method of examination. Temporary attachment welds on Process Inlet, Part # 1 are not allowed.
4.4.9 Arc strikes on pressure parts shall be avoided. When they occur, the surface shall be properly conditioned to eliminate surface stress risers. Such surfaces shall be examined by either the magnetic particle or liquid penetrant method of examination and any defects found shall be removed, the surface repaired and then re-examined.
4.4.10 Fabrication involving welding shall not be subcontracted to others without advance written acceptance of the purchaser.
4.4.11 Tack welds at the root of the joint shall be made with filler metal equivalent to that used in the root pass. Such tack welds shall be made by a qualified welder and shall be fused with the root pass or removed before welding.
4.4.12 The use of butter welds at any low alloy to carbon steel weld is not allowed. The welds between low alloy and carbon steel shall be made using low alloy welding material.
4.5 Radiography
4.5.1 Radiographic film shall be fine grain, high definition, high contrast film (Kodak type AA, equivalent or better). Film density shall be within a range of 2.0 to 3.5 as determined by film density specimens or by calibrated densitometer.
4.5.2 As a minimum requirement, all butt welds including piping welds shall be spot radiographed. A higher level of radiography may be specified on the purchaser’s drawings.
4.6 Postweld Heat Treatment
4.6.1 P4 and P5A materials shall be postweld heat treated at a temperature of 1250F (677C) minimum for 1 ½ hours minimum.
4.6.2 Postweld heat treatment of welds between dissimilar materials shall conform to the requirements of the material having the more stringent requirement.
4.6.3 The postweld heat treatment temperature shall not exceed the tempering temperature of normalized and tempered or quenched and tempered materials.
4.6.4 Brinell hardness for weld and heat affected zone shall not exceed the following limits.
4.4.1 All welding and selection of filler metals shall be in accordance with the

결과 (한국어) 1:

-7TS 구매자의 사양 4입니다. 여부는 PQE 운반 ASME 코드 인증. 적용으로 ASME 섹션 VIII, 사단 1 및 ASME 섹션 IX 요구 사항에 부합 한다 모든 용접
4.4.2 용접 금속 격판덮개 또는 노즐을 너무 짧게 하거나 구매자의 사전 서 면된 동의 없이 큰 구멍의 가장자리를 사용 수 없습니다
7.1.3 모든 비 압력 첨부 파일 압력 부품을 지속적으로 용접 한다.
4.4.4 임시 테스트용 커버 및/또는 목적 배송 준비 노즐 끝에 손상을 입히기 없이 제거 하도록 설계 한다. 손상을 커버 제거에서 발생, 노즐 끝 교환기 공급 업체의 비용에 복구 한다. 구매자 검토 하 고 동의 합니다. 제안 된 수리 절차를 제출 하 여야 한다 공급자
4.4.5 영구 백업 링의 사용 구매자에 의해 지정 되지 않는 한 허용 되지 않습니다
4.4.6 용접 또는 구매자의 계수 검사에 의해 거부 된 항목 중 하나 교체 또는 수리. 용접 수리 절차 복구를 진행 하기 전에 구매자에 의해 검토 및 승인에 대 한 제출
4.4.7 연마 하 여 용접에서 모든 용접 슬 래그를 제거 한다.
4.4.8 임시 부착 용접 압력 부품을 제거 한다. 제거 된 용접 아래 표면 표면 긴장 라이저를 제거 하기 위해 제대로 단련 한다. 이러한 표면 자석 입자 또는 액체 침투 탐 상 검사 방법에 의해 시험 한다. 임시 첨부 파일 과정 입구 부분에 용접 # 1은 허용 되지 않습니다.
4.4.9 호 공격 압력 부품에 피해 야 한다. 그들은 발생할 때 표면 긴장 라이저를 제거 하기 위해 표면을 제대로 단련 한다. 이러한 표면 자석 입자 또는 액체 침투 방법을 시험 하 고 발견 하는 어떤 결점 든 지의 제거 한다, 표면 수리 후 다시 검사 하 여 검사 한다.
4.4.10 제조 용접 관련 지지 않습니다 구매자의 사전 서 면된 동의 없이 다른 사람에 게 자사
7.1.공동 루트에서 11 압정 용접 한다 필러 금속으로 루트 패스에 사용 되는 것과 같습니다. 이러한 압정 용접 자격 갖춘된 용접기에 의해 만들 수 고 한다 루트 패스와 융합 또는 용접 전에 제거.
4.4.12 버터의 사용에서 어떤 낮은 합금 탄소 강 용접으로 용접은 허용 되지 않습니다. 저 합금 고 탄소 강 사이의 용접 용접 재료. 저 합금을 사용 하 여야
4.5 방사선
4.5.1 방사선 촬영 필름 미세 입자, 높은 정의 높은 콘트라스트 필름 (코닥 종류 AA, 동등한 또는 더 나은) 여야 한다. 2.0에서 3.5로 다양 한 필름 조밀도 표본에 의해 결정 또는 의해 보정 농도계. 영화 밀도 내 여야
4.5.2 최소 요구 사항으로 모든 엉덩이 용접 배관 용접을 포함 하 여 다 하는 자리 여야 한다. 방사선의 더 높은 수준에 구매자의 그림. 지정할 수 있습니다
7.4 Postweld 열 처리
4.6.1 p 4와 P5A 물자 postweld 열 1250F의 온도에서 처리 되어야 한다 (677C) 최소 1 ½ 시간 최소.
7.4.2 postweld 열 처리 용접 닮지 않은 물자 사이 더 엄격한 요구 사항. 재료의 요구 사항에 준수 한다
4.6.3 postweld 열 처리 온도 부드럽게 온도를 초과 하지 않습니다 정상화 및 강화 또는 침묵 하 고 단련 된 자료.
4.6.4 브리넬 경도 용접 및 열 영향을 받는 영역에 대 한 다음 제한을 초과 하지 않습니다.
4.4.1 모든 용접 및 다양 한 필러 금속 따라 여야는

결과 (한국어) 2:

구매자의 사양 4 7TS. 모든 용접은 ASME 섹션 VIII, 디비전 1의 내용 및 ASME 제 IX의 요구 사항을 준수해야한다 PQE은 ASME 코드 인증을 수행할지 여부.
4.4.2 용접 금속이 너무 짧은 플레이트 또는 노즐의 가장자리를 구축하는 데 사용할 수 없다 또는 구매자의 사전 서면 승인없이 큰 구멍이 포함되어 있습니다.
4.4.3 압력 부분 이외의 모든 압력 첨부 파일이 지속적으로 용접해야한다.
시험 및 / 또는 운송을 위해 4.4.4 임시 커버가 준비에 손상을주지 않고 제거 할 수 있도록 설계되어야한다 노즐이 종료됩니다. 손상이있는 커버에서 발생하는 경우, 노즐 끝은 교환기 공급 업체의 비용으로 수리해야한다. 공급자는 구매자의 검토 및 승인을 위해 제안 된 복구 절차를 제출하여야한다.
구매자에 의해 규정하지 않는 한 4.4.5 영구 백업 링의 사용은 허용되지 않습니다.
구매자의 관리자에 의해 거부 된 4.4.6 용접 또는 항목이 교체되어야하며 또는 수리. 용접 수리 절차는 수리를 진행하기 전에 구매자의 검토 및 승인을 위해 제출해야한다.
4.4.7 모든 용접 슬래그 분쇄에 의해 용접에서 제거해야한다.
압력 부품에 4.4.8 임시 부착 용접은 제거해야한다. 제거 용접 아래 표면이 제대로 표면 응력 라이저를 제거하기 위해 에어컨하여야한다. 이러한 표면은 자분 탐상 검사 또는 액체 침투 탐상 방법 중 하나에 의해 검토되어야한다. 프로세스 입구, 부품 번호 1에 임시 부착 용접은 허용되지 않습니다.
압력 부품에 4.4.9 아크 파업 피해야한다. 가 발생할 때, 표면은 제대로 표면 응력 라이저를 제거하기 위해 에어컨하여야한다. 이러한 표면은 자기 입자 또는 검사의 액체 침투 방법 및 발견 된 모든 결함을 제거해야한다, 수리 표면 후 다시 검사. 중 하나에 의해 검사되어야한다
용접을 포함 4.4.10 제작은 사전 서면 승인없이 다른 사람에게 하도급 할 수 없다 구매자.
조인트의 루트 4.4.11 가용 접는 루트 패스에서 사용 된 것과 충전재 금속 당량으로 이루어져야한다. 이러한 가용 접 자격을 갖춘 용접기에 의해 실시되어야한다 루트 패스와 융합 또는. 용접 전에 제거해야한다
4.4.12는 탄소강 용접에 대한 낮은 합금에 버터 용접의 사용은 허용되지 않습니다. 낮은 합금 및 탄소 강철 사이의 용접은 낮은 합금 용접 재료를 사용하여야한다.
4.5 방사선
4.5.1 방사선 필름은 미세 입자, 높은 정의, (동등하거나 더 나은 코닥 형 AA) 고 대비 필름한다. . 필름 밀도 표본 또는 교정 농도계에 의해 결정 필름 밀도는 2.0-3.5의 범위 이내이어야한다
최소 요구 사항으로 4.5.2, 배관 용접 등 모든 맞대기 용접 반점 방사선 검사해야한다. 방사선의 높은 수준은 구매자의 도면에 지정 될 수 있습니다.
4.6 용접 후 열처리
4.6.1 P4 및 P5A 자료는 1 ½ 시간 최소. 1250  F (677  C) 최소의 온도에서 열처리 용접 후해야한다
4.6. 이질 재료 간의 용접이 용접 후 열처리는보다 엄격한 요건을 갖는 재료에 적합하여야한다.
4.6.3 용접 후 열처리 온도 노멀라이징 및 템퍼링 또는 조질 재료의 템퍼링 온도를 초과하지 않아야한다.
4.6.4 용접 및 열 영향 영역의 브리넬 경도는 다음과 같은 한계를 초과하지 않아야한다.
필러 금속의 모든 용접 및 선택에 따라 4.4.1이어야한다

결과 (한국어) 3:

구매자의 사양 4-7 TS. 모든 용접하여야 합니다 따르도록 ASME VIII항 1, 사단과 ASME IX 요구 사항 섹션(해당하는 경우했는지 여부 운반 PQE ASME 코드 certification.
4.4.2 용접 금속하지 아니한다.을 만드는 데 사용되는 모서리의 판 또는 노즐하가 너무 짧거나 또는 수용 대형 캐비티 없이 사전 서면 동의 구매자.
4.4.3 압력 부분에 모든 비 압력 계속 첨부 파일 welded.
4.4.4 임시 테스트를 위한 커버되어야 하며 목적으로/나 배송 준비한 노즐 끝 손상 없이 분리할 수 있도록 설계되어 있습니다. 손상 커버 탈거에서 발생하는 경우, 노즐 끝을 교환기 공급업체의 비용으로 수리합니다.이 공급자 영구 백업 링의 사용 허용 purchaser.
4.4.6 용접으로 지정되지 않지 않고 구매자 리뷰 acceptance.
4.4.5에 대한 제안된 수리 절차 제출 또는 구매자의 Inspector로 거부되고 있는 항목 중 하나를 교체하거나 수리하여야 합니다.용접 수리 절차 용접 용접에서 시시하 grinding.
4.4.8 임시 첨부 파일 용접 부품에 압력이 되지 아니하며 모든되지 아니하며, 구매자의 검토와 승인에 대한 repair.
4.4.7를 진행하기 전에 제출해야 합니다. 제거 용접에서 올바르게 표면 표면 스트레스 제거 라이저에 좌우될 것이요.같은 표면은 마그네틱 입자나 검사의 액체 penetrant 메서드에 의해 검사를 받지 아니한다. 임시 첨부 과정 유입구에 용접 부위 # 1 허용 압력 부품에.
4.4.9 호 일부가 아닌 파업 피해야 합니다. 이 경우 표면 표면 스트레스 제대로 제거 라이저에 좌우될 것이요.이 같은 표면은 마그네틱 입자나 검사의 액체 penetrant 메서드에 의해 검사되어야 하며 찾을 수 없는 결함되지 아니하며, 수리 후 다시 검사 10.4.4 조작.
용접과 관련된 다른 표면 구매자.
4.4의 사전 서면 동의 없이 하도급되지 아니한다.공동의 루트에 압정 용접 11 루트 패스에 사용되는 것과 동등한 필러 금속으로 만들리라. 압정 같은 용접 자격을 갖춘 용접에 의해 이루어져야 하며, 루트 패스로 융합되거나 용접.
12.4.4하기 전에 제거해야 합니다 버터 용접의 용접 탄소강에 이보다 낮은 합금을 허용되지 않습니다.낮은 마그네슘 합금과 탄소강 용접 부위 사이의 낮은 합금 용접 재료를 사용하여 shall.
Radiography
4.5.1 4.5 X선 촬영 필름에는 정교한, 고품질, 높은 명암 영상(kodakaa 유형, 동등하거나 더 나은)입니다. 영화 밀도 2.0 3.5의 범위 내에서 영화 밀도 표본이거나, 보정 densitometer.
4.5.2는 최소 요구 사항이 결정되게 되리라.배관 용접 등 모든 엉덩이 스폿 용접 radiographed 되리라. 더 높은 수준의 방사선 촬영이 지정된에 구매자의 도면.
4.6 postweld 방열 Treatment
4.6.1 P4 및 P5A 자료 postweld · 방열 처리 온도의 1250F (677C) 최소시간 1시간 최소.
4.6.2 열처리 postweld 용접 부위의 사이의 상이한 자료리라 부합하도록 요구 사항의 자료가 있는 보다 엄격한 requirement.
4.6.3 postweld 열 처리를 초과할 수 없습니다 온도는 템퍼링 온도의 정규화되고 원숙 원숙하고 꺼지거나 materials.
4.6.4 brinell 경도에 대한 용접 및 열 Zone 초과하지 않는 다음과 같은 제한.
필러 금속의 용접 및 4.4.1 모든 선택에 따라야 한다